Dây chuyền đùn ống PPR hiệu suất cao
Sự miêu tả
Máy đùn ống PPR chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nước nóng và lạnh PPR. Dây chuyền đùn ống PPR bao gồm máy đùn, khuôn, bể hiệu chuẩn chân không, bể làm mát phun, máy kéo, máy cắt, máy xếp chồng, v.v. Máy đùn ống PPR và máy kéo sử dụng điều chỉnh tốc độ tần số, máy cắt ống PPR sử dụng phương pháp cắt không phoi và điều khiển PLC, cắt theo chiều dài cố định, bề mặt cắt nhẵn.
Ống PPR sợi thủy tinh FR-PPR được cấu tạo bởi ba lớp. Lớp trong và lớp ngoài là PPR, lớp giữa là vật liệu composite gia cường sợi. Ba lớp này được đùn đồng thời.
Dây chuyền đùn ống PPR của chúng tôi có thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng. Máy sản xuất ống PPR của chúng tôi có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, v.v. Dây chuyền sản xuất ống PPR của chúng tôi có thể sản xuất ống có kích thước tối thiểu từ 16mm đến 160mm với một lớp, nhiều lớp hoặc thậm chí nhiều lớp với hai khoang, giúp tiết kiệm chi phí máy móc và chi phí vận hành.
Ứng dụng
Ống PPR có thể được sử dụng cho các ứng dụng sau:
Vận chuyển nước uống
Vận chuyển nước nóng và nước lạnh
Hệ thống sưởi dưới sàn
Hệ thống sưởi ấm trung tâm trong nhà ở và công nghiệp
Vận chuyển công nghiệp (chất lỏng và khí hóa học)
So với ống PE, ống PPR có thể được sử dụng để vận chuyển nước nóng. Ống PPR thường được sử dụng trong các tòa nhà để cung cấp nước nóng. Ngày nay, có rất nhiều loại ống PPR, ví dụ như ống composite sợi thủy tinh PPR, cũng như ống PPR với lớp ngoài chống tia cực tím và lớp trong kháng khuẩn.
Đặc trưng
1. Đầu khuôn đùn đồng thời ba lớp, độ dày của mỗi lớp đồng đều
2. Ống composite sợi thủy tinh PPR có độ bền cao, biến dạng nhỏ ở nhiệt độ cao, hệ số giãn nở thấp. So với ống PP-R, ống composite sợi thủy tinh PPR tiết kiệm chi phí 5%-10%.
3. Dây chuyền sử dụng hệ thống điều khiển PLC với HMI dễ vận hành và có chức năng liên kết.
Chi tiết
Máy đùn trục vít đơn
Dựa trên tỷ lệ L/D 33:1 cho thiết kế trục vít, chúng tôi đã phát triển tỷ lệ L/D 38:1. So với tỷ lệ 33:1, tỷ lệ 38:1 có ưu điểm là dẻo hóa 100%, tăng công suất đầu ra lên 30%, giảm tiêu thụ điện năng tới 30% và đạt hiệu suất đùn gần như tuyến tính.
Màn hình cảm ứng và PLC Simens
Áp dụng chương trình do công ty chúng tôi phát triển, có tiếng Anh hoặc ngôn ngữ khác để nhập vào hệ thống.
Cấu trúc xoắn ốc của thùng
Bộ phận nạp liệu của thùng sử dụng cấu trúc xoắn ốc, đảm bảo nạp liệu ổn định và cũng tăng khả năng nạp liệu.
Thiết kế đặc biệt của vít
Trục vít được thiết kế với cấu trúc đặc biệt, đảm bảo quá trình hóa dẻo và trộn đều tốt. Vật liệu chưa nóng chảy không thể lọt qua bộ phận này của trục vít.
Máy sưởi gốm làm mát bằng không khí
Bộ gia nhiệt gốm đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Thiết kế này nhằm tăng diện tích tiếp xúc giữa bộ gia nhiệt và không khí, mang lại hiệu quả làm mát không khí tốt hơn.
Hộp số chất lượng cao
Độ chính xác của bánh răng được đảm bảo ở mức 5-6 và độ ồn thấp hơn 75dB. Cấu trúc nhỏ gọn nhưng mô-men xoắn cao.
Đầu khuôn đùn
Đầu khuôn/khuôn đùn áp dụng cấu trúc xoắn ốc, mỗi rãnh dẫn vật liệu được bố trí đều đặn. Mỗi rãnh đều được xử lý nhiệt và đánh bóng gương để đảm bảo vật liệu chảy trơn tru. Khuôn được trang bị trục xoắn ốc, đảm bảo không có độ trễ trong rãnh dẫn, giúp cải thiện chất lượng ống. Thiết kế đĩa đặc biệt trên ống hiệu chuẩn đảm bảo tốc độ đùn cao. Cấu trúc đầu khuôn nhỏ gọn và cung cấp áp suất ổn định, luôn từ 19 đến 20Mpa. Dưới áp suất này, chất lượng ống tốt và hầu như không ảnh hưởng đến công suất đầu ra. Có thể sản xuất ống một lớp hoặc nhiều lớp.
Gia công CNC
Mọi bộ phận của đầu khuôn đùn đều được gia công bằng CNC để đảm bảo độ chính xác.
Vật liệu chất lượng cao
Sử dụng vật liệu chất lượng cao cho đầu khuôn đùn. Đầu khuôn có độ bền cao và không bị biến dạng khi sử dụng lâu dài ở nhiệt độ cao.
Kênh dòng chảy trơn tru
Đánh bóng gương trên rãnh chảy và mọi bộ phận tiếp xúc với vật liệu nóng chảy. Để vật liệu chảy trơn tru.
Bể hiệu chuẩn chân không
Bể chân không được sử dụng để định hình và làm mát ống, nhằm đạt được kích thước ống tiêu chuẩn. Chúng tôi sử dụng cấu trúc hai buồng. Buồng thứ nhất có chiều dài ngắn, đảm bảo chức năng làm mát và chân không mạnh mẽ. Vì bộ hiệu chuẩn được đặt ở phía trước buồng thứ nhất và hình dạng ống chủ yếu được định hình bởi bộ hiệu chuẩn, thiết kế này có thể đảm bảo việc định hình và làm mát ống nhanh chóng và hiệu quả hơn. Bể chân không hai sợi được điều khiển riêng biệt, giúp vận hành thuận tiện như một bể duy nhất. Bộ truyền áp suất và cảm biến áp suất chân không ổn định và đáng tin cậy được sử dụng để thực hiện điều khiển tự động.
Thiết kế đặc biệt của bộ hiệu chuẩn
Bộ hiệu chuẩn được thiết kế đặc biệt để tiếp xúc trực tiếp với nước làm mát nhiều hơn trên diện tích ống. Thiết kế này giúp làm mát và tạo hình ống vuông tốt hơn.
Hệ thống điều chỉnh chân không tự động
Hệ thống này sẽ kiểm soát độ chân không trong phạm vi cài đặt. Sử dụng biến tần để tự động điều khiển tốc độ bơm chân không, giúp tiết kiệm điện năng và thời gian điều chỉnh.
Bộ giảm thanh
Chúng tôi lắp bộ giảm thanh vào van điều chỉnh chân không để giảm thiểu tiếng ồn khi không khí đi vào bình chân không.
Van giảm áp
Bảo vệ bình chân không. Khi độ chân không đạt đến giới hạn tối đa, van sẽ tự động mở để giảm độ chân không, tránh vỡ bình. Giới hạn độ chân không có thể điều chỉnh được.
Hệ thống kiểm soát nước tự động
Hệ thống kiểm soát nước được thiết kế đặc biệt, nước liên tục được đưa vào và bơm nước xả nước nóng ra ngoài. Nhờ đó, đảm bảo nhiệt độ nước bên trong buồng luôn ở mức thấp. Toàn bộ quy trình hoàn toàn tự động.
Máy tách nước, khí
Tách khí, nước. Khí thoát ra từ phía trên. Nước chảy vào phía dưới.
Thiết bị thoát nước tập trung
Toàn bộ hệ thống thoát nước từ bể chân không được tích hợp và kết nối vào một đường ống thép không gỉ. Chỉ cần kết nối đường ống tích hợp với hệ thống thoát nước bên ngoài, giúp vận hành dễ dàng và nhanh chóng hơn.
Hỗ trợ nửa vòng
Giá đỡ nửa vòng được gia công bằng máy CNC, đảm bảo vừa khít với ống. Sau khi ống được lấy ra khỏi ống hiệu chuẩn, giá đỡ sẽ đảm bảo độ tròn của ống bên trong bình chân không.
Bình chứa nước làm mát dạng phun
Bể làm mát được sử dụng để làm mát đường ống hơn nữa.
Bộ lọc bể nước
Có bộ lọc trong bình chứa nước, giúp tránh được các tạp chất lớn khi nước bên ngoài chảy vào.
Vòi phun chất lượng
Vòi phun chất lượng có hiệu quả làm mát tốt hơn và không dễ bị tắc nghẽn bởi tạp chất.
Đường ống vòng đôi
Đảm bảo cung cấp nước liên tục cho vòi phun. Khi bộ lọc bị tắc, có thể sử dụng vòng lặp còn lại để cung cấp nước tạm thời.
Thiết bị điều chỉnh giá đỡ ống
Có bánh xe tay để điều chỉnh vị trí của bánh xe nylon lên xuống để giữ cho đường ống luôn nằm trong đường ống trung tâm.
Máy kéo
Máy kéo ống cung cấp lực kéo đủ mạnh để kéo ống ổn định. Tùy theo kích thước và độ dày ống khác nhau, công ty chúng tôi sẽ tùy chỉnh tốc độ kéo, số lượng càng và chiều dài kéo hiệu quả. Để đảm bảo tốc độ đùn ống và tốc độ tạo hình phù hợp, đồng thời tránh biến dạng ống trong quá trình kéo.
Động cơ kéo riêng biệt
Mỗi càng có động cơ kéo riêng, được điều khiển riêng biệt, giúp vận hành thuận tiện như một sợi đơn, ngoài ra, với thiết bị chặn đai xích phía trên, đảm bảo độ tròn của ống. Khách hàng cũng có thể lựa chọn động cơ servo để có lực kéo lớn hơn, tốc độ kéo ổn định hơn và phạm vi tốc độ kéo rộng hơn.
Kiểm soát áp suất không khí riêng biệt
Mỗi càng có bộ điều khiển áp suất không khí riêng, chính xác hơn, thao tác dễ dàng hơn.
Điều chỉnh vị trí ống
Hệ thống điều chỉnh vị trí được thiết kế đặc biệt có thể tạo ống ở trung tâm của thiết bị kéo ra.
Máy cắt
Máy cắt ống PPR, còn được gọi là máy cắt ống PPR, được điều khiển bởi PLC Siemens, kết hợp với bộ phận kéo ống để cắt chính xác. Sử dụng lưỡi cắt, bề mặt cắt ống nhẵn mịn. Khách hàng có thể tùy chỉnh chiều dài ống muốn cắt. Với thiết kế dao cắt không phoi riêng biệt. Được truyền động bằng động cơ và dây đai đồng bộ, đảm bảo cắt ổn định ngay cả khi chạy ở tốc độ cao.
Thiết bị kẹp nhôm
Áp dụng kẹp nhôm cho các kích cỡ ống khác nhau, mỗi kích cỡ ống có kẹp riêng. Cấu trúc này giúp ống nằm chính xác ở tâm. Không cần điều chỉnh chiều cao kẹp cho các kích cỡ ống khác nhau.
Đường ray dẫn hướng chính xác
Sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính, xe đẩy cắt sẽ di chuyển dọc theo ray dẫn hướng. Quá trình cắt ổn định và chiều dài cắt chính xác.
Hệ thống điều chỉnh lưỡi dao
Có thước đo để chỉ vị trí khác nhau của lưỡi cắt để cắt các kích thước ống khác nhau. Dễ dàng điều chỉnh vị trí lưỡi cắt.
Người xếp chồng
Dùng để đỡ và dỡ ống. Chiều dài của xe xếp có thể tùy chỉnh.
Bảo vệ bề mặt ống
Có con lăn để bảo vệ bề mặt ống khi di chuyển ống.
Điều chỉnh chiều cao trung tâm
Với thiết bị điều chỉnh đơn giản để điều chỉnh chiều cao trung tâm cho các kích thước ống khác nhau.
Dữ liệu kỹ thuật
| Người mẫu | Phạm vi đường kính ống | Chế độ máy chủ | Năng lực sản xuất | Công suất lắp đặt | Chiều dài dây chuyền sản xuất |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |







