Dây chuyền đùn ống PE hiệu suất cao tốc độ cao
Sự miêu tả
Máy sản xuất ống HDPE chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống tưới tiêu nông nghiệp, ống thoát nước, ống dẫn khí, ống cấp nước, ống dẫn cáp, v.v.
Dây chuyền đùn ống PE bao gồm máy đùn ống, khuôn ống, bộ phận hiệu chuẩn, bể làm mát, máy kéo, máy cắt, máy xếp chồng/cuộn và tất cả các thiết bị ngoại vi. Máy làm ống HDPE sản xuất ống có đường kính từ 20 đến 1600mm.
Ống có một số tính năng tuyệt vời như chịu nhiệt, chống lão hóa, độ bền cơ học cao, chống nứt do ứng suất môi trường, chống biến dạng tốt, v.v. Máy đùn ống HDPE được thiết kế với máy đùn hiệu suất cao và được trang bị bộ giảm tốc độ cao và tiếng ồn thấp, bộ phận định lượng trọng lượng và chỉ báo độ dày siêu âm có thể được lắp ráp theo nhu cầu của khách hàng để nâng cao độ chính xác của ống.
Có thể cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay như máy nghiền laser, máy hủy, máy làm lạnh nước, máy nén khí, v.v. để đạt được sản xuất ống tự động và chất lượng cao.
Quy trình luồng
Nguyên liệu thô + Master Batches → Trộn → Máy nạp chân không → Máy sấy phễu nhựa → Máy đùn trục vít đơn → Máy đùn đồng thời cho dây màu và nhiều lớp → Khuôn và máy hiệu chuẩn → Bể hiệu chuẩn chân không → Bể nước làm mát phun → Máy kéo → Máy cắt → Máy xếp chồng (Máy quấn)
Tính năng và Ưu điểm
1. Máy ống HDPE được chúng tôi phát triển dựa trên công nghệ tiên tiến của Châu Âu và kinh nghiệm R&D về máy móc nhựa trong nhiều năm, thiết kế tiên tiến, cấu trúc hợp lý, độ tin cậy cao, mức độ tự động hóa cao.
2. Máy đùn ống HDPE có cấu trúc thùng cấp liệu đặc biệt có thể cải thiện đáng kể khả năng đùn.
3. Kiểm soát nhiệt độ chính xác, độ dẻo hóa tốt, hoạt động ổn định.
4. Máy ống HDPE sử dụng hệ thống điều khiển PLC, thực hiện đồng bộ hóa và tự động hóa.
5. Giao diện người-máy dễ vận hành, tiện lợi và đáng tin cậy.
6. Kiểu giỏ xoắn ốc và giỏ lưới là lựa chọn tuyệt vời.
7. Thay đổi một số bộ phận của dây chuyền cũng có thể thực hiện đùn đồng thời hai lớp và nhiều lớp.
8. Thay đổi một số bộ phận của đường ống cũng có thể sản xuất ra ống PP, PPR.
Chi tiết

Máy đùn trục vít đơn
Dựa trên tỷ lệ L/D 33:1 cho thiết kế vít, chúng tôi đã phát triển tỷ lệ L/D 38:1. So với tỷ lệ 33:1, tỷ lệ 38:1 có ưu điểm là dẻo hóa 100%, tăng công suất đầu ra lên 30%, giảm mức tiêu thụ điện năng lên đến 30% và đạt hiệu suất đùn gần như tuyến tính.
Màn hình cảm ứng và PLC Simens
Áp dụng chương trình do công ty chúng tôi phát triển, có tiếng Anh hoặc ngôn ngữ khác để nhập vào hệ thống.
Cấu trúc xoắn ốc của thùng
Bộ phận nạp liệu của thùng sử dụng cấu trúc xoắn ốc, đảm bảo nạp liệu ổn định và cũng tăng khả năng nạp liệu.
Thiết kế đặc biệt của vít
Vít được thiết kế với cấu trúc đặc biệt, đảm bảo quá trình dẻo hóa và trộn đều tốt. Vật liệu chưa nóng chảy không thể đi qua phần vít này.
Máy sưởi gốm làm mát bằng không khí
Lò sưởi gốm đảm bảo tuổi thọ làm việc lâu dài. Thiết kế này nhằm tăng diện tích tiếp xúc của lò sưởi với không khí. Để có hiệu quả làm mát không khí tốt hơn.
Hộp số chất lượng cao
Độ chính xác của bánh răng được đảm bảo ở cấp độ 5-6 và độ ồn thấp hơn 75dB. Cấu trúc nhỏ gọn nhưng mô-men xoắn cao.
Đầu khuôn đùn
Đầu khuôn đùn áp dụng cấu trúc xoắn ốc, mỗi kênh dòng vật liệu được đặt đều. Mỗi kênh được xử lý nhiệt và đánh bóng gương để đảm bảo vật liệu chảy trơn tru. Cấu trúc đầu khuôn nhỏ gọn và cũng cung cấp áp suất ổn định, luôn từ 19 đến 20Mpa. Dưới áp suất này, chất lượng ống tốt và rất ít ảnh hưởng đến công suất đầu ra. Có thể sản xuất ống một lớp hoặc nhiều lớp.

Thiết bị di chuyển của đầu khuôn
Đối với đầu khuôn cỡ lớn, thiết bị di chuyển có thể di chuyển đầu khuôn về phía trước và phía sau, cũng như điều chỉnh chiều cao của đầu khuôn. Hoạt động nhanh chóng và dễ dàng.
Thiết bị quay đầu khuôn
Đối với đầu khuôn cỡ lớn có thiết bị quay, đầu khuôn có thể quay 90 độ. Khi thay đổi ống lót, trục, đầu khuôn sẽ quay 90 độ. Có thể sử dụng cần cẩu để nâng và thay đổi ống lót và trục. Cách này rất tiện lợi.
Thiết bị thoát nhiệt
Thiết bị này được thêm vào đầu khuôn để sản xuất ống lớn và dày. Để xả nhiệt bên trong ống và ống làm mát bên trong thành ống. Ống xả nóng có thể được sử dụng để sấy khô nguyên liệu.
Thiết bị làm mát cho lõi
Khi sản xuất ống có đường kính và độ dày thành lớn, chúng tôi sẽ sử dụng nước hoặc dầu làm mát cùng với quạt làm mát để làm mát lõi đầu khuôn nhằm tránh quá nhiệt và đảm bảo chất lượng vật liệu tốt.

Bể hiệu chuẩn chân không
Bể hiệu chuẩn chân không được sử dụng để định hình và làm mát ống, để đạt được kích thước ống tiêu chuẩn. Chúng tôi sử dụng cấu trúc hai buồng. Buồng đầu tiên có chiều dài ngắn, để đảm bảo chức năng làm mát và chân không rất mạnh. Vì bộ hiệu chuẩn được đặt ở phía trước buồng đầu tiên và hình dạng ống chủ yếu được định hình bằng bộ hiệu chuẩn, thiết kế này có thể đảm bảo định hình và làm mát ống nhanh hơn và tốt hơn.
Làm mát mạnh mẽ cho máy hiệu chuẩn
Với hệ thống làm mát đặc biệt cho máy hiệu chuẩn, có thể có hiệu quả làm mát tốt hơn cho đường ống và đảm bảo tốc độ cao. Ngoài ra với vòi phun chất lượng tốt để có hiệu quả làm mát tốt hơn và không dễ bị tạp chất chặn.
Hỗ trợ tốt hơn cho đường ống
Đối với ống cỡ lớn, mỗi cỡ đều có tấm đỡ hình bán nguyệt riêng, cấu trúc này có thể giữ độ tròn của ống rất tốt.
Bộ giảm thanh
Chúng tôi lắp bộ giảm thanh vào van điều chỉnh chân không để giảm thiểu tiếng ồn khi không khí đi vào bình chân không.
Van giảm áp
Để bảo vệ bình chân không. Khi độ chân không đạt đến giới hạn tối đa, van sẽ tự động mở để giảm độ chân không nhằm tránh làm vỡ bình. Có thể điều chỉnh giới hạn độ chân không.
Đường ống vòng đôi
Mỗi vòng lặp có hệ thống lọc nước, cung cấp nước làm mát sạch bên trong bể. Vòng lặp kép cũng đảm bảo cung cấp liên tục nước làm mát bên trong bể.
Máy tách nước, khí
Để tách khí nước nước. Khí thoát ra từ phía trên. Nước chảy vào phía dưới.
Kiểm soát nước hoàn toàn tự động
Với hệ thống kiểm soát nhiệt độ cơ học để kiểm soát nhiệt độ nước chính xác và ổn định.
Toàn bộ hệ thống nước vào và ra được điều khiển hoàn toàn tự động, ổn định và đáng tin cậy.
Thiết bị thoát nước tập trung
Toàn bộ nước thoát từ bể chân không được tích hợp và kết nối vào một đường ống thép không gỉ. Chỉ cần kết nối đường ống tích hợp với hệ thống thoát nước bên ngoài, để vận hành dễ dàng và nhanh hơn.
Bình nước làm mát dạng phun
Bình làm mát được sử dụng để làm mát đường ống hơn nữa.

Thiết bị kẹp ống
Thiết bị này có thể điều chỉnh độ tròn của ống khi ống được lấy ra khỏi bình chân không.
Bộ lọc bể nước
Có bộ lọc trong bình chứa nước, tránh được các tạp chất lớn khi nước bên ngoài chảy vào.
Vòi phun chất lượng
Vòi phun chất lượng có hiệu quả làm mát tốt hơn và không dễ bị tạp chất làm tắc nghẽn.
Thiết bị điều chỉnh hỗ trợ ống
Hỗ trợ chức năng điều chỉnh để hỗ trợ ống có đường kính khác nhau.
Thiết bị hỗ trợ ống
Đặc biệt được sử dụng khi sản xuất ống có đường kính và độ dày thành lớn. Thiết bị này sẽ cung cấp hỗ trợ bổ sung cho ống nặng.

Máy kéo ra
Máy kéo cung cấp lực kéo đủ để kéo ống ổn định. Theo các kích thước và độ dày ống khác nhau, công ty chúng tôi sẽ tùy chỉnh tốc độ kéo, số lượng càng, chiều dài kéo hiệu quả. Để đảm bảo tốc độ đùn ống và tốc độ tạo hình phù hợp, đồng thời tránh biến dạng ống trong quá trình kéo.
Động cơ kéo riêng biệt
Mỗi càng có một động cơ kéo riêng, trong trường hợp một động cơ kéo ngừng hoạt động, các động cơ khác vẫn có thể hoạt động. Có thể chọn động cơ servo để có lực kéo lớn hơn, tốc độ kéo ổn định hơn và phạm vi tốc độ kéo rộng hơn.
Thiết bị điều chỉnh móng vuốt
Tất cả các càng được kết nối với nhau, khi điều chỉnh vị trí của càng để kéo ống ở các kích thước khác nhau, tất cả các càng sẽ di chuyển cùng nhau. Điều này sẽ làm cho hoạt động nhanh hơn và dễ dàng hơn.
Thiết kế thân thiện với người dùng
Với phần cứng Siemens và phần mềm thân thiện với người dùng do công ty chúng tôi thiết kế. Có chức năng đồng bộ với máy đùn, giúp thao tác dễ dàng và nhanh hơn. Ngoài ra, khách hàng có thể chỉ chọn một số càng để kéo các ống nhỏ hơn nhiều.
Kiểm soát áp suất không khí riêng biệt
Mỗi càng có bộ điều khiển áp suất không khí riêng, chính xác hơn, vận hành dễ dàng hơn.
. Lực kéo cao mà không làm mất hình dạng của ống
. Được trang bị 2, 3, 4, 6, 8, 10 hoặc 12 bánh xích tùy theo ứng dụng
. Động cơ servo dẫn động để cung cấp mô-men xoắn và chạy ổn định
. Vị trí cơ giới của các bánh xích dưới
. Hoạt động đơn giản
. Bảo vệ hoàn toàn khép kín để đảm bảo an toàn tối đa
. Băng tải xích có miếng đệm cao su đặc biệt trên xích không để lại dấu vết trên đường ống.
. Đồng bộ hóa với tốc độ trục vít của máy đùn cho phép sản xuất ổn định trong khi thay đổi tốc độ sản xuất
Máy cắt ống
Máy cắt ống nhựa còn gọi là máy cắt ống được điều khiển bởi Siemens PLC, hoạt động cùng với bộ phận kéo để có đường cắt chính xác. Khách hàng có thể thiết lập chiều dài ống mà họ muốn cắt. Nhiều hành động đưa vào để hoàn thành một quy trình cắt (bảo vệ lưỡi và cưa, ngăn lưỡi và cưa bị kẹt đối với ống dày và mặt cắt của ống được nhẵn).

Thiết bị kẹp vạn năng
Áp dụng thiết bị kẹp đa năng cho nhiều kích thước ống khác nhau, không cần thay đổi thiết bị kẹp khi kích thước ống thay đổi.
Lưỡi cưa và lưỡi dao có thể hoán đổi cho nhau
Một số máy cắt được trang bị cả cưa và lưỡi cắt. Cưa và lưỡi cắt có thể thay thế cho nhau để cắt các kích thước ống khác nhau. Ngoài ra, cưa và lưỡi cắt có thể hoạt động cùng nhau để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt.
Điều chỉnh chiều cao trung tâm
Với thiết bị điều chỉnh điện cho thiết bị kẹp. Hoạt động nhanh hơn và dễ dàng hơn. Với công tắc giới hạn để đảm bảo an toàn.
. Tự động đồng bộ với tốc độ đùn
. Hành tinh được trang bị đĩa và dao phay để cắt và vát mép
. Không có phoi được trang bị lưỡi đĩa để đảm bảo bề mặt cắt mịn mà không có bụi
. Bảng điều khiển màn hình cảm ứng
. Tất cả các chuyển động đều được cơ giới hóa và điều khiển bằng bảng điều khiển
. Chặn ống bằng cách sử dụng kẹp vạn năng để vận hành dễ dàng
. Ít nhu cầu bảo trì hơn
. Máy được đóng kín và bảo mật hoàn toàn để đảm bảo an toàn tối đa

Người xếp chồng
Để hỗ trợ và dỡ ống. Chiều dài của máy xếp có thể tùy chỉnh.
Bảo vệ bề mặt ống
Có con lăn để bảo vệ bề mặt ống khi di chuyển ống.
Điều chỉnh chiều cao trung tâm
Với thiết bị điều chỉnh đơn giản để điều chỉnh chiều cao trung tâm cho các kích thước ống khác nhau.
Cuộn dây
Cuộn ống thành con lăn, dễ dàng lưu trữ và vận chuyển. Thường dùng cho ống có kích thước dưới 110mm. Có trạm đơn và trạm đôi để lựa chọn.

Sử dụng động cơ servo
Có thể chọn động cơ servo để dịch chuyển và quấn ống, dịch chuyển ống chính xác hơn và tốt hơn.
Dữ liệu kỹ thuật
Phạm vi đường kính (mm) | Mô hình máy đùn | Công suất tối đa (kg/h) | Tốc độ tuyến tính tối đa (m/phút) | Công suất máy đùn (KW) |
Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Kép | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |